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International journal of the Korean Society of Pre... 10건

  1. [국내논문]   A Model of Magnetic Bearings Considering Eddy Currents and Hysteresis  

    Myounggyu Noh
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 5 - 11 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

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    Fig. 1 이미지
  2. [국내논문]   Design of a Robot's Hand with Two 3-Axis Force Sensor for Grasping an Unknown Object   피인용횟수: 2

    Kim, Gab-Soon (ERI, School of Control and Instrumentation Engineering, Gyeongsang National University)
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 12 - 19 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

    This paper describes the design of a robot's hand with two fingers for stably grasping an unknown object, and the development of a 3-axis force sensor for which is necessary to constructing the robot's fingers. In order to safely grasp an unknown object using the robot's fingers, they should measure the forces in the gripping and in the gravity directions, and control the measured forces. The 3-axis force sensor should be used for accurately measuring the weight of an unknown object in the gravity direction. Thus, in this paper, the robot's hand with two fingers for stably grasping an unknown object is designed, and the 3-axis force sensor is newly modeled and fabricated using several parallel-plate beams.

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  3. [국내논문]   Compensation of Probe Radius in Measuring Free-Formed Curves and Surfaces  

    Lisheng Li ; Jong-Yun Jung ; Choon-Man Lee ; Won-Jee Chung
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 20 - 27 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

    This paper describes the design of a robot's hand with two fingers for stably grasping an unknown object, and the development of a 3-axis force sensor for which is necessary to constructing the robot's fingers. In order to safely grasp an unknown object using the robot's fingers, they should measure the forces in the gripping and in the gravity directions, and control the measured forces. The 3-axis force sensor should be used for accurately measuring the weight of an unknown object in the gravity direction. Thus, in this paper, the robot's hand with two fingers for stably grasping an unknown object is designed, and the 3-axis force sensor is newly modeled and fabricated using several parallel-plate beams.

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  4. [국내논문]   Development of Hardware-in-the-Loop Simulation System for Use in Design and Validation of VDC Logics  

    Park, Kihong (School of mechanical and Automotive Engineering, Kookmin University ) , Heo, Seung-Jin (School of mechanical and Automotive Engineering, Kookmin University)
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 28 - 35 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

    The objective of the Vehicle Dynamics Control (VDC) system is to maintain vehicle stability under critical lateral motions, It has a good potential of becoming one of the chassis control necessities since the system can be realized with little additional cost on top of the ABS/TCS system, Developed in this research is a hardware-in-the-loop simulator for VDC with a valve control system that modulates the brake pressures at four wheels: Two VDC control logics, a simple control logic and an LQR control logic, have been developed and incorporated in the HILS system. Their performance under various driving conditions was tested in the HILS system and the results are presented.

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  5. [국내논문]   Prediction of Welding Pressure in the Non Steady State Porthole Die Extrusion of Al7003 Tubes   피인용횟수: 5

    Jo, Hyung-Ho (Korea Institute of Industrial Technology, Incheon ) , Lee, Jung-Min (Precision Mechanical Engineering, Pusan National University ) , Lee, Seon-Bong (Precision Mechanical Engineering, Pusan National University ) , Kim, Byung-Min (ERC for Net Shape and Die Manufacturing, pusan National University)
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 36 - 41 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

    This paper describes a numerical analysis of a non-steady state porthole die extrusion, which is useful for manufacturing long tubes with a hollow section. Materials divided through several portholes are gathered within a chamber and are then welded under high pressure. This weldability classifies the quality of tube products and is affected by process variables and die shapes. However, porthole die extrusion has been executed based on the experience of experts, due to the complicated die assembly and the complexity of metal flow. In order to better assist the design of die and to obtain improvement of productivity, non-steady state 3D FE simulation of porthole die extrusion is required. Therefore, the objective of this study is to analyze the behavior of metal flow and to determine the welding pressure of hot extrusion products under various billet temperatures, bearing length, and tube thickness by FE analysis. The results of FE analysis are compared with those of experiments.

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  6. [국내논문]   Development of a Virtual Machine Tool - Part 2: Dynamic Cutting Force Model, Thermal Behavior Model, Feed Drive System Model, and Comprehensive Software Environment   피인용횟수: 1

    Ko, Jeong-Hoon (Dept. of Mechanical Engineering, Pohang University of Science and Technology ) , Yun, Won-Soo ( ) , Kang, Seok-Jae (SOFTGRAM Co., Ltd, Sungnam ) , Cho, Dong-Woo (Dept. of Mechanical Engineering, Pohang University of Science and Technology ) , Ahn, Kyung-Gee (S. M. Wu Manufacturing Research Center (WuMRC) ) , Yun, Seung-Hyun (Halla Climate Control Corp., Daejeon)
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 42 - 47 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

    In Part 2 of this paper, the dynamic cutting force model, thermal behavior model, and feed drive model used in the development of a virtual machine tool (VMT) are briefly described. Some results are presented to verify the proposed models. Experimental data agreed well with the predicted results fer each model. A comprehensive software environment to integrate the models into a VMT is also proposed.

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  7. [국내논문]   A Study on the Mirror Grinding for Mold of a Small Aspherical Lens  

    Joo-Sang Lee ; Masaru Saeki ; Tsunemoto Kuriyagawa ; Katsuo Syoji
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 48 - 54 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

    In Part 2 of this paper, the dynamic cutting force model, thermal behavior model, and feed drive model used in the development of a virtual machine tool (VMT) are briefly described. Some results are presented to verify the proposed models. Experimental data agreed well with the predicted results fer each model. A comprehensive software environment to integrate the models into a VMT is also proposed.

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  8. [국내논문]   Effects of the Grinding Conditions on the Shape of Center Ground Parts  

    Kim, Kang (School of mechanical and Automotive Engineering, Kookmin University)
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 55 - 61 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

    The form accuracy of parts has become an important parameter. Therefore, not only dimensional tolerance but also geometric tolerances are used in the design stage to satisfy the required quality and functions of parts. But the information on the machining conditions, which can satisfy the assigned geometric tolerance in do sign, is insufficient. The objectives of this research are to study the effects of the grinding parameters such as traverse speed, work speed, depth of cut, and dwell time on the after-ground workpiece shape, and to find out the major parameters among them The results are as follows; The effects of work speed and depth of cut on the workpiece shape are negligible compared with the effect of traverse speed. These is an optimal dwell time depending on the traverse speed. The optimal dwell time is decreasing as the traverse speed is increasing.

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  9. [국내논문]   Effects of the Grinding Conditions on the Machining Elasticity Parameter  

    Kim, Kang (School of Mechanical and Automotive Engineerign, Kookmin University)
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 62 - 67 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

    The grinding force generated during the grinding process causes an elastic deformation of the workpiece, grinding wheel, and machine system. Thus, the true depth of cut is always smaller than the apparent depth of cut. This is known as machining elasticity phenomenon. The machining elasticity parameter is defined as a ratio between the true depth of cut and the apparent depth of cut. It is an important factor to understand the material removal mechanism of the grinding process. To increase productivity, the value of this machining elasticity parameter must be large. Therefore, it is essential to know the characteristics of this parameter. The objective of this research is to study the effect of the major grinding conditions, such as table speed, depth of cut, on this parameter experimentally, Through this research, it is found that this parameter value is increasing when the table speed is decreasing or the depth of cut is increasing. Also, this parameter value depends on the grinding mode (up grinding, down grinding).

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  10. [국내논문]   INFORMATION FOR CONTRIBUTORS etc.  

    편집부
    International journal of the Korean Society of Precision Engineering v.4 no.3 ,pp. 68 - 71 , 2003 , 1229-8557 ,

    초록

    The grinding force generated during the grinding process causes an elastic deformation of the workpiece, grinding wheel, and machine system. Thus, the true depth of cut is always smaller than the apparent depth of cut. This is known as machining elasticity phenomenon. The machining elasticity parameter is defined as a ratio between the true depth of cut and the apparent depth of cut. It is an important factor to understand the material removal mechanism of the grinding process. To increase productivity, the value of this machining elasticity parameter must be large. Therefore, it is essential to know the characteristics of this parameter. The objective of this research is to study the effect of the major grinding conditions, such as table speed, depth of cut, on this parameter experimentally, Through this research, it is found that this parameter value is increasing when the table speed is decreasing or the depth of cut is increasing. Also, this parameter value depends on the grinding mode (up grinding, down grinding).

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