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소성가공 = Transactions of materials processing : Jour... 8건

  1. [국내논문]   판재성형의 탄성복원해석에 대하여   피인용횟수: 1

    조진우 (삼성종합 기술원 ) , 정완진 (삼성종합 기술원)
    소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics v.6 no.5 ,pp. 386 - 394 , 1997 , 1225-696x ,

    초록

    The analysis of the springback is done based on the stress of sheet after forming. Therfore, it is important to get the accurate stress from forming analysis. In this study, some parameters that influence on the accuracy of the springback estimation are investigated. Discretization of sheet and tools, choice of penalty constant and damping in contact treatment, and tool speed scaling are chosen as parameters. As a numerical example, the 2D draw bending benchmark problem of the NUMISHEET'93 is used. Also, the springback results of the s-rail benchmark problem of the NUMISHEET'96 are presented.

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  2. [국내논문]   성형실험을 통한 냉간단조 공정의 단축 유한요소 시뮬레이션   피인용횟수: 2

    이충호 (만도기계 생산기술원 기반기술실)
    소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics v.6 no.5 ,pp. 395 - 399 , 1997 , 1225-696x ,

    초록

    There exists a certain functional relation between Vickers hardness and flow stress in the strain-hardened material. Using this relation, the Vickers hardness values in the strain-hardened material can be converted into the flow stress values in good approximation. Therefore, the information about the flow stress distribution in the material can be easily acquired through a forming experiment. That makes it possible to simulate the process state for a critical moment of cold forging under the given boundary conditions very quickly without calculating the foregoing history of the actual deformation from the beginning.

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  3. [국내논문]   박판성형의 초기소재 설계시스템   피인용횟수: 2

    김두현 (한국타이어 ) , 이정민 (국방과학연구소 ) , 박상후 (LG생산기술원 ) , 양동열 (한국과학기술원 기계공학과 ) , 김용환 (충남대학교 기계설계공학과)
    소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics v.6 no.5 ,pp. 400 - 407 , 1997 , 1225-696x ,

    초록

    Geometric mapping technique has been used to find the shape of initial blank for sheet forming. The method was chosen because of its simplicity and numerical efficiency. Error in blank shape were measured along deformation path by FE analysis of forming. Blank shape was modified by volume additionaddition/Subtractiontraction method with taking with taking into account of deformation path. Modified blank shape shows an acceptable result, showing the current method can be an useful tool for predicting blank shape in the practical application. More test will be done to verify the validity of the method.

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  4. [국내논문]   강-소성 유한요소법의 3차원 역추적 기법을 적용한 코이닝 공정설계   피인용횟수: 1

    최한호 (부산대학교 대학원 ) , 변상규 (부산대학교 대학원 ) , 강범수 (부산대학교 정밀정형 및 금형가공 연구센터)
    소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics v.6 no.5 ,pp. 408 - 415 , 1997 , 1225-696x ,

    초록

    The backward tracing scheme of the finite element analysis, which is counted to be unique and useful for process design in metal forming, has been developed and applied successfully in industry to several metal forming processes. Here the backward tracing scheme is implemented for process design of three-dimensional plastic deformation in metal forming, and it is applied to a precision coining process. The contact problem between the die and workpiece has been treated carefully during backward tracing simulation in three-dimensional deformation. The results confirm that the application of the developed program implemented with backward tracing scheme of the rigid plastic finite element leads to a reasonable initial piercing hole configuration. It is concluded that three-dimensional extension of the scheme appears to be successful for industrial applications.

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  5. [국내논문]   일반적인 금형면에서의 접촉탐색과 3차원 디프드로잉 성형에의 응용   피인용횟수: 1

    서의권 (영남대학교 대학원 ) , 심현보 (영남대학교 기계공학부)
    소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics v.6 no.5 ,pp. 416 - 424 , 1997 , 1225-696x ,

    초록

    In the present study, a contact search and check algorithm for general tool surface described by triangular FE patch is proposed. To improve numerical stability, SEAM element using the linear Coons interpolation has been used. To check the proposed algorithm, both clover cup and L-shape cup deep drawing processes are calculated. The computed results shows that the proposed contact algorithm can be successfully applied for sheet metal forming processes with general shaped tools.

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  6. [국내논문]   변형률속도와 온도에 따른 SPF8090 Al-Li 초소성 재료의 물성 특성   피인용횟수: 1

    이기석 (한국과학기술원 기계공학과 ) , 허훈 (한국과학기술원 기계공학과)
    소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics v.6 no.5 ,pp. 425 - 434 , 1997 , 1225-696x ,

    초록

    A superplastic material, aluminum-lithium alloy 8090, was examined with uniaxial tensile tests to investigate its thermomechanical behavior. The tests were carried out at the strain rate ranging from $2X10^4 to 1X10^2$ and at the temperature from 48 $0^{\circ}C$ to 54 $0^{\circ}C$ . The experiments produced force-dis-placement curves which were converted to stress-strain curves. From the curves, the optimum conditions of superplastic forming were obtained by deteriming the strain rate sensitivety, the optimum strain rate, and the strength coefficient for various forming temperatures.

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  7. [국내논문]   단조소입법으로 제조된 컨넥팅로드의 기계적 특성에 관한 연구  

    최문일 (창원전문대학 자동차과 ) , 강성수 (부산대학교 정밀정형 및 금형가공 연구소)
    소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics v.6 no.5 ,pp. 435 - 445 , 1997 , 1225-696x ,

    초록

    In order to study the manufacturing possibility of connecting rod by direct quenching method, the difference between connecting rod by direct quenching and that by general heat treatment were investigated by observing microstructure, by measuring mechanical properties, by conducting fatigue testing, and by measuring the amount of tool wear in actual cutting. Connecting rod manufactured by direct quenching had better fatigue life than that by general heat treatment, which was due to homogeneous microstructure, and higher strength. The amount of cutting tool wear of connecting rod by direct quenching was higher than that by general heat treatment, which was due to low machinability and high toughness of tempered martensite microstructure. Therefore it will be added the study of heat treatment and cutting condition for manufacturing by direct quenching.

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  8. [국내논문]   알루미늄 7075 복합압출재에 대한 공정해석 및 설계  

    김진복 ((주) 풍산기술연구소 ) , 변상규 (부산대학교 정밀정형 및 금형가공 연구센터)
    소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics v.6 no.5 ,pp. 446 - 455 , 1997 , 1225-696x ,

    초록

    A Combined extrusion operation consists of forward and backward extrusion forming and it is possible to make the process be simple by employing it. But the metal flow pattern induced by the operation is hard to analyze accurately because the flows are non-steady, which have at least two directions dependent upon each other. So engineers in the industrial factories had conducted the two extrusion operations separately. A new process was designed by the industrial expert for forming of an alu-minum preform using the combined extrusion operation. In this study, experiments and finite element analysis was carried out to determine the process parameters. Through the preliminary experiment, it was shown that warm forming condition was more desirable than cold or hot ones. And optimal shape of initial billet could be also determined. From the compatibility test, bonde-lube was chosen as the optimal lubricant and 20 $0^{\circ}C$ as the material temperature by the inspection of micro-structure. The operation was simulated by the rigid-plastic finite element method to examine the metal flow. Disap-pearing of dead metal zone was observed as the punch fell down and desirable shape was obtained from the one operation. As a result of this study, 7 operations could be reduced and 225% of material saved.

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