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한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy in... 8건

  1. [국내논문]   P/M 공정에 의한 자성재료와 그 응용기술  

    양충진 (전자기연구팀장, 포항산업과학연구원(RIST))
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.2 ,pp. 75 - 82 , 1997 , 1225-7591 ,

    • 원문 

    초록

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    Fig. 1 이미지
  2. [국내논문]   열간분말단조 공정의 열탄소성 유한요소해석   피인용횟수: 1

    김형섭 (충남대학교 금속공학과 및 급속응고신소재연구소)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.2 ,pp. 83 - 89 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    A finite element analysis to solve the coupled thermomechanical problem in the plane strain upsetting of the porous metals was performed. The analysis was formulated using the yield function advanced by Lee and kim and developed using the thermo-elasto-plastic time integration procedure. The density and temperature dependent thermal and mechanical properties of porous metals were considered. The internal heat generation by the plastic deformation and the changing thermal boundary conditions corresponding to the geometry were incorporated in the program. The distributions of the stress, strain, pressure, density and temperature were predicted during the free resting period, deformation period and dwelling period of the forging process.

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  3. [국내논문]   공구강 분말 성형체의 치밀화 거동과 결정립 성장에 관한 유한 요소 해석  

    전윤철 (포항공과대학교 기계공학과)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.2 ,pp. 90 - 99 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    Densification behavior and grain growth of tool steel powder compacts during pressureless sintering, sinter forging, and hot isostatic pressing were investigated. Experimental data were compared with results of finite element calculations by using the constitutive model of Abouaf and co-workers and that of McMeeking and co-workers. Densification and deformation of tool steel powder compacts were studied by implementing power-law creep, diffusional creep, and grain growth into the finite element analysis. The shape change of a powder compact in the container during hot isostatic pressing was also studied. The theoretical models did not agree well with experimental data in sinter forging, however, agreed well with experimental data in hot isostatic pressing.

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  4. [국내논문]   급속응고 분말법으로 제조한 Al-Zn-Mg-Zr-Mn-Cu합금의 시효특성  

    이갑호 (충남대학교 공과대학 금속공학과)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.2 ,pp. 100 - 105 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    In this study the changes of the hardness and microstructures during aging at 120 $^{\cire}C$ of an RS-P/M Al-5.6wt%Zn-2.0wt%Mg-1.3wt%Zr-1.0wt%Mn-0.25wt%Cu alloy were studied using a transmission electron microscopy. The hardness increased rapidly at early stage of aging and reached the maximun when the specimen was aged for 24 hr. The many irregular-shaped $Al_4Mn$ and rod-shaped $Al_6Mn$ dispersoids with 0.1-0.4 $\mu$ m in length were observed in the as-extruded alloy. The dark particles with 2-3 nm in size were observed in aged specimen for 5hr and those are thought to be G.P.zones or precursor of $\eta'$ precipitates. In aged specimen for 24 hr, the $\eta'$ phases were distributed homogeneously within the matrix and the PFZ with 30-40 nm in width was observed along the grain boundary. With further aging, the width of PFZ increased and $\eta$ phases were also detected within the matrix.

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  5. [국내논문]   수소환원법에 의한 수용액 중 Cu-Al$_2$O$_3$ 복합분말제조  

    이종현 (충남대학교 급속응고 신소재 연구소)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.2 ,pp. 106 - 112 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    $Cu-Al_20_3 $ composite powders were prepared by hydrogen reduction of $Cu^{2+}$ from ammoniacal copper sulfate solution on alumina core using autoclave. The copper reduction rate and the properties of copper layer were investigated using Scanning Electron Microscope(SEM), X-ray diffractometer, size and chemical analyzers. The reduction rate of $Cu^{2+}$ showed the maximum value when the molar ratio of [ $NH_3$ ]/[ $Cu^{2+}$ ] was 2. In order to prevent the agglomeration of Cu powder and ethane reduction rate, $Fe^{2+}$ and anthraquinone which act as catalysis were added in the solution. Catalysis was effectively chanced with the addition of two elemerts at a time. Optimum conditions obtained in this study were hydrogen reduction temperature of 205 $^{\cire}C$ , stirring speed of 500 rpm and hydrogen partial pressure of 300 psi. Obtained $Cu-Al_20_3 $ composite Powders were found to have the uniform and continuous copper coating layer of nodule shape with 3~5 $\mu$ m thickness.

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  6. [국내논문]   사출성형용 Stellite미분말의 소결 치밀화에 관한 연구  

    임태환 (선문대학교 공과대학 재료금속공학부)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.2 ,pp. 113 - 121 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    The densification of the compacts of Co+32%Cr+20%W+l.5%C, Co+32%Cr+20%W+3.0%C and Co+32%Cr+20%W+4.5%C sintered under $H_2$ gas or vacuum was investigated. The effect of V and B addition on the densification was also investigated. The densification of these compacts were always incomplete regardless of sintering atmosphere, temperature and time. The amounts of oxygen and carbon in compacts sintered in $H_2$ for 3.6ks at 1523K were 0.105~0.160 mass% and 0.33~0.89 mass%, respectively. And those in vacuum were 0.028~0.032% and 0.957~4.08%, respectively. Relative density(Ds) of Co+29%Cr+17%W+3.0%C compact containing 6%V and Co+32%Cr+20%W+2.97%C compact containing 0.03%B were 99 and 100%, respectively, indicating complete densification by solid phase sintering. Victors hardness of sintered compacts containing 6%V or 0.03%B were 632 and 568, showing 50~60% increase in comparison to those without V or B. These results can be explained in terms of oxidation/reduction of oxides and equilibrium pressure of CO in isolated pore, instead of presence of liquid formation and grain boundary separation from pores due to large grain growth.

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    Fig. 1 이미지
  7. [국내논문]   기계적합금화 방법에 의한 Nanostructured W-Cu 합금의 제조 및 물성연구(I)  

    김진천 (한양대학교 재료공학과)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.2 ,pp. 122 - 132 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    Nanostructured(NS) W-Cu composite powders of about 20~30 nm grain size were synthesized by mechanical alloying. The properties of NS W-Cu powder and its sintering behavior were investigated. It was shown from X-ray diffraction and TEM analysis that the supersaturated solid solution of Cu in W was not formed by the mechanical alloying of mixed elemental powders, but the mixture of W and Cu particles with nanosize grains, i.e., the nanocomposite powder was attained. Nanocomposite W-20wt%Cu and W-30wt%Cu powders milled for 100 h were sintered to the relative density more than 96% and 98%, respectively, by sintering at 110 $0^{\circ}C$ for 1 h in $H_2$ . Such a high sinterability was attributed to the high homogeneous mixing and ultra-fine structure of W and Cu phases as well as activated sintering effect by impurity metal introduced during milling.

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  8. [국내논문]   자동차용 소결부품의 기술전망  

    임태환 (선문대학교 재료금속공학부)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.2 ,pp. 133 - 138 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    Nanostructured(NS) W-Cu composite powders of about 20~30 nm grain size were synthesized by mechanical alloying. The properties of NS W-Cu powder and its sintering behavior were investigated. It was shown from X-ray diffraction and TEM analysis that the supersaturated solid solution of Cu in W was not formed by the mechanical alloying of mixed elemental powders, but the mixture of W and Cu particles with nanosize grains, i.e., the nanocomposite powder was attained. Nanocomposite W-20wt%Cu and W-30wt%Cu powders milled for 100 h were sintered to the relative density more than 96% and 98%, respectively, by sintering at 110 $0^{\circ}C$ for 1 h in $H_2$ . Such a high sinterability was attributed to the high homogeneous mixing and ultra-fine structure of W and Cu phases as well as activated sintering effect by impurity metal introduced during milling.

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    Fig. 1 이미지

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