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한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy in... 9건

  1. [국내논문]   Processing and Mechanical Behavior of Oxide Based Nanocomposites  

    Choa, Y.H.
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.3 ,pp. 151 - 169 , 1997 , 1225-7591 ,

    • 원문 

    초록

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    Fig. 1 이미지
  2. [국내논문]   사출성형한 M3/2계 고속도공구강 분말의 탄소함량 및 소결밀도 변화   피인용횟수: 1

    이광희 (동아대학교 공과대학 금속공학과)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.3 ,pp. 170 - 178 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    An investigation was performed to apply the M3/2 grade high speed steel for metal injection molding using both prealloyed and elementally blended powders. The injected samples were subjected to a debinding step in $H_2/N_2$ gas atmosphere at a ratio that affected the carbon content of the material. The carbon content ranged from 1.4wt.% to 1.43wt%. with increasing $H_2$ content up to 80% $H_2$ in $H_2/N_2$ atmosphere for the prealloyed powders. The carbon contents of the elementally blended powders exhibited 1.44wt.% and 1.62wt.% at 10% $H_2/N_2$ and 20% $H_2/N_2$ gas, respectively. This level decreased to 0.17wt.% upon increasing the $H_2$ content. The sintered density of both powders increased rapidly as the temperature reached the liquid phase forming temperature. After forming the liquid phase, the density rapidly increased to the optimum sintering temperature for the prealloyed powders, whereas the density of mixed elemental powders goes up slowly to the optimum sintering temperature. The optimum sintering temperature and density are 126 $0^{\circ}C$ and 97.3% for the prealloyed powders and 128 $0^{\circ}C$ and 96.9% for the elementally blended powders, respectively. The microstructure of the specimen at the optimum sintering temperature consisted of fine grains with primary carbides of MC and $M_6C$ type for the prealloyed powders. The elementally blended powders exhibited coarse grains with eutectic carbides of MC, $M_2C$ and $M_6C$ type.

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    Fig. 1 이미지
  3. [국내논문]   Mo-65.8at%Si 혼합분말의 기계적 합금화에 미치는 밀링매체 재료의 영향  

    박상보 (대전산업대학교 재료공학과)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.3 ,pp. 179 - 187 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    Milling media of steel and zirconia were used to produce $MoSi_2$ by mechanical alloying (MA) of Mo and Si powders. The effect of milling media on MA of Mo-65.8at%Si powder mixture has been investigated by SEM, XRD, DTh and in-situ thermal analysis. The powders mechanically alloyed by milling medium of steel for 8 hours showed the structure of fine mixture of Mo and Si, and those mechanically alloyed by milling medium of zirconia for longer milling time showed the structure of fine mixture of Mo and Si. The tetragonal $\alpha$ - $MoSi_2$ Phase and the tetragonal $Mo_5Si_3$ phase appeared with small Mo peaks in the powders milled by milling medium of steel for 4 and 8 hours. The $\alpha$ - $MoSi_2$ phase and the hexagonal $\beta$ - $MoSi_2$ phase were formed after longer milling time. The $\alpha$ - $MoSi_2$ phase appeared with large Mo peaks in the powders milled by milling medium of zirconia for 4 hours. The phases, $\alpha$ - $MoSi_2$ and $\beta$ - $MoSi_2$ . were formed in the powders milled for longer milling time. DTA and annealing results showed that Mo and Si were transformed into $\alpha$ - $MoSi_2$ and $Mo_5Si_3$ , while $\beta$ - $MoSi_2$ into $\alpha$ - $MoSi_2$ . In-situ thermal analysis results demonstrated that there were a sudden temperature rise at 212 min and a gradual increase in temperature in case of milling media of steel and zirconia, respectively. The results indicate that MA can be influenced by materials of milling medium which can give either impact energy on powders or thermal energy accumulated in vial.

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    Fig. 1 이미지
  4. [국내논문]   압흔하중식에 의한 금속소결분말체내에서의 밀도분포 예측  

    박종진 (홍익대학교 기계공학과)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.3 ,pp. 188 - 195 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    In most of sintered metal powder compacts, the sintered density distribution is controlled to be as high and uniform as possible to ensure the required mechanical properties. In general, the density distribution in the compacts is not uniform and not easy to measure. In the present study, a method for measuring the density distribution was developed, based on the indentation force equation by which the hardness and the relative density were related. The indentation force equation, expressed as a function of strength constant, workhardening coefficient and relative density, was obtained by finite element analysis of rigid-ball indentation on sintered powder metal compacts. The present method was verified by comparing the predicted density distribution in the sintered Fe-0.5%C-2%Cu compacts with that obtained by experiments, in which the density distribution was directly measured by machining the compacts from the outer surface progressively.

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    Fig. 1 이미지
  5. [국내논문]   질화알루미늄과 금속간 계면접합에 관한 연구: 계면반응과 미세구조 형성이 접합체 강도에 미치는 영향  

    박성계 (울산대학교 재료공학과)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.3 ,pp. 196 - 204 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    Joining of AIN ceramics to W and Cu by active-metal brazing method was tried with use of (Ag-Cu)-Ti alloy as insert-metal. Joints were produced under various conditions of temperature, holding time and Ti-content in (Ag-Cu) alloy Reaction and microstructural development in bonded interface were investigated through observation and analysis by SEM/EDS, EPMA and XRD. Joint strengths were measured by shear test. Bonded interface consists of two layers: an insert-metal layer of eutectic Ag- and Cu-rich phases and a reaction layer of TiN. Thickness of reaction layer increases with bonding temperature, holding time and Ti-content of insert-metal. It was confirmed that the growth of reaction layer is a diffusion-controlled process. Activation energy for this process was 260 KJ/mol which is lower than that for N diffusion in TiN. Maximum shear strength of 108 MPa and 72 MPa were obtained for AIN/W and AIN/Cu joints, respectively. Relationship between processing variables, joint strength and thickness of reaction layer was also explained.

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    Fig. 1 이미지
  6. [국내논문]   $Ni_3$Al의 기계적합금화에 미치는 $Y_2O_3$ 첨가의 영향  

    이상태 (경북대학교 공과대학 금속공학과)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.3 ,pp. 205 - 213 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    Mechanical alloying of $Ni_3Al$ and $Y_2O_3$ added ODS $Ni_3Al$ from elemental powders was investigated by the X-ray diffraction, differential scanning calorimeter, transmission electron microscopy and optical microscopy. The steady states of $Ni_3Al$ and ODS $Ni_3Al$ powders were reached after mechanical alloying with the condition of the ball-to-powder input ratio of 20:1 for 20 hours and 10 hours, respectively. The addition of nano-sized $Y_2O_3$ particles enhanced cold working and fracture, and subsequently accelerated MA of $Ni_3Al$ powders. DSC results of MAed $Ni_3Al$ powders showed four exothermic peaks at 14 $0^{\circ}C$ , 234 $^{\circ}C$ , 337 $^{\circ}C$ and 385 $^{\circ}C$ . From the high temperature X-ray diffraction analysis, it was concluded that the peaks were resulted from the recovery solution of unalloyed Al in Ni, the formation of intermediate phase NiAl, and $LI_2$ ordering of MAed $Ni_3Al$ powders.

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    Fig. 1 이미지
  7. [국내논문]   소결 분위기에 따른 이산화 우라늄의 치밀화 및 입자성장  

    이영우 (한국과학기술원 재료공학과)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.3 ,pp. 214 - 221 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    The densification and grain growth mechanisms of $UO_{2+x}$ in $H_2$ and in $CO_2$ have been investigated. Uranium dioxide powder compacts were sintered at 1 $700^{\circ}C$ in $H_2$ or at 110 $0^{\circ}C$ in $CO_2$ for various times from 0.5 h to 16 h. The grain size and density of the specimens were measured. From the measured data, the mechanisms of the densification and grain growth were determined by use of available kinetic equations which express the relations between densification and grain growth. In both atmospheres, it has been found that the densification was controlled by the lattice diffusion and the grain growth by the surface diffusion of atoms around pores. It appears that the surface diffusivity as well as the lattice diffusivity increase considerably with the increase in O/U ratio in the specimen.

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  8. [국내논문]   분말 고속도로공구강의 기계적 특성에 미치는 열처리 영향  

    김용진 (한국기계연구원 재료공정연구부)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.3 ,pp. 222 - 229 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    A P/M high speed steel of ASP 30 grade was austenitized, gas quenched and tempered at various conditional. The mechanical properties such as hardness, bend strength and fracture toughness were evaluated after heat treatment. The microstructure and the type and volume fraction of carbides were analyzed by an optical microscope, image analyzer and XRD. The primary carbides after the heat treatment were MC and $M_6C$ type. The volume of the total carbide varied from 10 to 15% depending on the austenitizing and tempering temperature. The tempering temperature for maximum hardness was at around 52 $0^{\circ}C$ . But the maximum bend strength was obtained at about 55 $0^{\circ}C$ . The fracture toughness was largely affected by the presence of retained austenite after gas quenching and secondary hardening during tempering.

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  9. [국내논문]   비철금속분말의 국내활용현황  

    정인범 ((주)창성)
    한국분말야금학회지 = Journal of Korean powder metallurgy institute v.4 no.3 ,pp. 230 - 235 , 1997 , 1225-7591 ,

    초록

    A P/M high speed steel of ASP 30 grade was austenitized, gas quenched and tempered at various conditional. The mechanical properties such as hardness, bend strength and fracture toughness were evaluated after heat treatment. The microstructure and the type and volume fraction of carbides were analyzed by an optical microscope, image analyzer and XRD. The primary carbides after the heat treatment were MC and $M_6C$ type. The volume of the total carbide varied from 10 to 15% depending on the austenitizing and tempering temperature. The tempering temperature for maximum hardness was at around 52 $0^{\circ}C$ . But the maximum bend strength was obtained at about 55 $0^{\circ}C$ . The fracture toughness was largely affected by the presence of retained austenite after gas quenching and secondary hardening during tempering.

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