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한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Mac... 20건

  1. [국내논문]   이임사  

    尹鍾學
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 4 - 4 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

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  2. [국내논문]   원전 스팀 제네레이터의 자동보수 유지를 위한 로보트비젼 시스템 개발  

    한성현 (경남대학교기계설계학과)
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 9 - 18 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

    It is proposed a new approach to the development of the automatic vision system to examine and repair the steam generator tubes at remote distance. In nuclear power plants, workers are reluctant of works in steam generator because of the high radiation environment and limited working space. It is strongly recommended that the examination and maintenance works be done by an automatic system for the protection of the operator from to radiation exposure. Digital signal processors are used in implementing real time recognition and examination of steam generator tubes in the proposed vision system. Performance of proposed digital vision system is illustrated by simulation and experiment for similar steam generator model.

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  3. [국내논문]   임펠러 5-축 CNC 가공에 관한 연구   피인용횟수: 5

    조현덕 (경일대학교 기계공학과)
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 19 - 26 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

    The manufacture of an impeller typically requires the 5-axis CNC machining, since the impeller is usually under working conditions such as high speed, high temperature, and high pressure. Thus, this study contributes to development of an exclusive CAM system for effective 5-axis CNC machining of a ruled surface type impeller. In this study, the sampled impeller is made of blades and a body and the blade consists of ruled surfaces between hub curve and shroud curve. In the post processing for 5-axis NC part program, the cutter axis direction vector is the straighten vector on ruled surface. The position of ball center in ball end mill cutter is decided on the interference check between the cutter and body surface of impeller using with the modified z-map method that z-axis is the same of cutter axis direction vector. The exclusive CAM system for an impeller developed in this study was very effective for designs and 50-axis machining of a ruled surface type impeller.

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  4. [국내논문]   인장-전단 하중을 받는 점용접부의 피로균열 전파거동에 관한 연구   피인용횟수: 2

    이용복 (홍익대학교 기계공학과)
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 27 - 33 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

    Spot welding has been used in the sheet metal jointing processes because of its high productivity and convenience. In this study, effects of welding conditions on the fatigue life and prediction methods of fatigue life of spot welded joint have been studded . Fatigue life was estimated by stress index parameter considering multiaxial stresses. Fatigue tests were conducted with the tensile-shear specimens using SPCC. Fatigue life of spot welded joint was influenced by welding currents and was predicted exactly with taking into account StageIII.

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  5. [국내논문]   表面活性化法에 의한 실리콘웨이퍼의 低溫接合에 關한 硏究  

    최병기
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 34 - 38 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

    Spot welding has been used in the sheet metal jointing processes because of its high productivity and convenience. In this study, effects of welding conditions on the fatigue life and prediction methods of fatigue life of spot welded joint have been studded . Fatigue life was estimated by stress index parameter considering multiaxial stresses. Fatigue tests were conducted with the tensile-shear specimens using SPCC. Fatigue life of spot welded joint was influenced by welding currents and was predicted exactly with taking into account StageIII.

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  6. [국내논문]   위상 이동 그림자 무아레 방법을 이용한 3차원 형상의 측정  

    강영준 (전북대학교 기계공학부)
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 39 - 45 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

    Shadow moire topography has been used as a noncontact method for measuring the 3-D shapes of objects. The moire fringes are results from the superposition of a master grating and its shadow projected on the surface of an object. But in case of the classical shadow moire method, in general, the resolution is a few tenths of millimeter. It is difficult to use a phase -shifting method in shadow moire because it is impossible to obtain uniform phase shifts on the whole field. But in this study , We introduce a phase-shifting method to improve the resolution of the classical shadow moire method. This method is based on the fact that if the depth of object is much less than the distance between the observer and the master grating, the phase shifts are almost uniform on the whole field area. Finally, we applied this new phase-shifting method to the measurement of the 3-D shape of a coin.

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  7. [국내논문]   AE 신호 및 신경회로망을 이용한 공작기계 주축용 베어링 결함검출  

    정의식 (대전산업대학교 기계설계 공학과)
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 46 - 53 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

    This paper presents a method of detection localized defects on tapered roller bearing in main spindle of machine tool system. The feature vectors, i.e. statistical parameters, in time-domain analysis technique have been calculated to extract useful features from acoustic emission signals. These feature vectors are used as the input feature of an neural network to classify and detect bearing defects. As a results, the detection of bearing defect conditions could be sucessfully performed by using an neural network with statistical parameters of acoustic emission signals.

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  8. [국내논문]   Three-Step Input Control Scheme for Minimization of Robot's Vibration  

    장완식
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 54 - 64 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

    This paper provides a practical control scheme called three-step input method in order to minimize both robot response time and the resulting residual vibration when the robot manipulator reaches its defined end point. This work is concerned with defining a simple practical method to utilize step inputs to achieve optimum response. The optimum response is achieved by using a self- adjusting input command function that is obtained during a real time processing . The practicality of this control scheme is demonstrated by using an analog computer to simulate a simulate a simple flexible robot and conventional servo controller. The experiments focus on point-to-point movement. Also, this method requires little computational effort through the intelligent use of conventional servo control technology and the robot's vibration characteristics.

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  9. [국내논문]   BEM에서의 자동요소분할 알고리즘의 구현  

    오환섭 (경희대학교 기계공학과)
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 65 - 71 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

    The automation of mesh generation in BEM is very important in numerical analysis field for the time and efficiency. In order to this problem, program and algorithm to achive the purpose of making input data and automation of mesh generation based in Expert System are developed in this study. This program has the function of rotating and zooming. The stress intensity factor which is a criteria of fracture mechanics is calculated and compared with other results to prove efficiency and availability of the program in result.

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  10. [국내논문]   방전가공에서 전기적 변화가 갖는 방전 특성에 관한 연구  

    신근하 (아주대학교 기계공학과)
    한국공작기계기술학회지 = Journal of the Korean Society of Machine Tool Engineers v.6 no.4 ,pp. 72 - 79 , 1997 , 1226-8097 ,

    초록

    A study is a experiment which is figure out to optimum discharge cutting condition of the surface roughness, electronic discharging speed and electrode wear ration with Ton , Toff and V(voltage) as an input condition according to the current(Ip) in an electric spark machine : 1) Electrode is utilized Cu and Graphite. 2) Work piece is used the material of carbon steel. The condition of experiment is : 1) Current is varied 0.7(A) to 50(A) and the time of electric discharging to work piece in each time is 30(min) to 60(min). 2) After the upper side of work piece was measured in radius(5 $\mu$ m) of stylus analyzed the surface roughness to ade the table and graph of Rmax by yielding data. 3) Electro wear ratio is : \circled1Cooper was measured ex-machining and post-machining by the electronic balance. \circled2The ex-machining of graphite measured by it, the post-machining was found the data from volume $\times$ specific gravity and analyzed to made its table and graph on ground the data. 4) In order to keep the accuracy of voltage affected to the work piece was equipped with the A.V. R and the memory scope was sticked to the electric spark machine. 5) In order to preserve the precision of current, to get rid of the noise occured by internal resistance of electric spark machine and to force injecting for the discharge fluid , it made the fixed table for a work piece to minimize the work error by means of one's failure during the electric discharging.

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    Fig. 1 이미지

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