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보고서 상세정보

방수와 최소 접점저항 개발로 마이크로 스위치의 품질과 생산성 향상을 이룬 자동화장비

  • 사업명

    생산환경혁신기술개발

  • 과제명

    방수와 최소 접점저항 개발로 마이크로 스위치의 품질과 생산성 향상을 이룬 자동화장비

  • 주관연구기관

    화이널포스트(주)

  • 보고서유형

    최종보고서

  • 발행국가

    대한민국

  • 언어

    한국어

  • 발행년월

    2010-07

  • 과제시작년도

    2009

  • 주관부처

    중소기업청
    Small and Medium Business Administration

  • 등록번호

    TRKO201000009985

  • 과제고유번호

    1425054140

  • 키워드

    마이크로스위치.접점저항.패키징.복귀력.방수스위치.

  • DB 구축일자

    2013-04-18

  • 초록 


    ...


    마이크로 스위치의 핵심 기술인 미소 접점 개발과 최소 전기 저항도를 가지는 물질과 신뢰성을 가지기 위한 도금 방식의 개발 그리고 작동 스프링의 신뢰성을 갖는 인장력 신뢰 구조 개발이 방수용 마이크로 스위치의 중요한 기술이다. 본 기...

    마이크로 스위치의 핵심 기술인 미소 접점 개발과 최소 전기 저항도를 가지는 물질과 신뢰성을 가지기 위한 도금 방식의 개발 그리고 작동 스프링의 신뢰성을 갖는 인장력 신뢰 구조 개발이 방수용 마이크로 스위치의 중요한 기술이다. 본 기술의 중요성은 본 제품으로 제작된 스위치의 신뢰성에 있는 것인데 상기 제품을 개발 완료하여 제품의 양산 샘플 작업을 하고 있으나 그 공정이 수작업에 의존하고 있기 때문에 생산 자동화를 통한 생산성 향상과 수율 향상, 제품 품질 안정화를 이루어야 한다. 이러한 자동화 기술이 정밀 부품의 대량 생산화를 이룰 수 있게 한다.
    현재 일본에서 90% 이상 수입하여 사용하고 있는 방수용 마이크로 스위치는 수입 대체와 수출 신장을 위해서도 반드시 국산화의 기술이 이루어져야 하는 분야이다. 또한 핵심 기술인 미소 접점 전극 개발, 즉 스위치 접점 접촉 시 최소의 전기 저항도를 가지는 물질과 신뢰성을 가지기 위한 도금 방식의 개발 그리고 작동 스프링의 신뢰성을 갖는 인장력 신뢰 구조 개발의 필요성이 대두되어 왔다. 이러한 상황에서 본 스위치 국산화 개발을 완료한 주관기관은 본 스위치의 시작품과 샘플 생산을 하고 있으나 안정된 품질의 제품 생산과 대량 생산을 위해서는 양산에 필요한 양산화 장비의 개발이 이루어져야 하는 시점이다. 양산화 장비의 개발은 자동화 장비 전문 제작사와의 긴밀한 협조 하에 개발이 이루어져야 하지만 본 과제의 주관기관인 우리 회사는 자동화 장비 전문 제작 업체로써 다양한 장비 경험과 마이크로 스위치 생산 개발의 핵심기술을 보유하고 있어서 제품의 품질 안정화뿐만 아니라 대량 생산화 실현을 보다 용이하게 이루어 낼 것이다.


  • 목차(Contents) 

    1. 제출문 ... 1
    2. 요약서 ... 2
    3. 목차 ... 3
    4. 제1장 기술 개발의 개요 ... 4
    5. 제1절 기술 개발의 개요 ... 4
    6. 1. 기술적 중요성 ... 4
    7. 2.경제 산업적 중요성 ... 4
    8. 3.기술 개발의 중요성3 ... 4
    9. 제2절...
    1. 제출문 ... 1
    2. 요약서 ... 2
    3. 목차 ... 3
    4. 제1장 기술 개발의 개요 ... 4
    5. 제1절 기술 개발의 개요 ... 4
    6. 1. 기술적 중요성 ... 4
    7. 2.경제 산업적 중요성 ... 4
    8. 3.기술 개발의 중요성3 ... 4
    9. 제2절 국내외 관련 기술의 현황 ... 5
    10. 1. 국내 ... 5
    11. 2. 국외 ... 5
    12. 제2장 개발 목표 및 개발 내용 ... 6
    13. 제1절 기술 개발 목표 ... 6
    14. 1. 최종 목표 ... 6
    15. 2. 세부 목표 ... 6
    16. 제2절 세부 계획 및 공정 별 개발 내용 ... 6
    17. 1. 세부 계획 ... 6
    18. 2. 공정 별 개발 내용 ... 7
    19. 2-1. 공정 개요 ... 7
    20. 2-2. 레버 조립 공정 ... 9
    21. 2-3. 제품 신뢰성 검사 공정 ... 10
    22. 2-4. 리드 절단과 형상화 공정 ... 11
    23. 2-5. M형 스프링 삽입 공정 ... 12
    24. 2-6. H 스프링 분리 공정 ... 13
    25. 2-7. 에폭시 자동 토출 공정 ... 14
    26. 2-8. 경화 공정 ... 15
    27. 2-9. 검사 및 마킹 공정 ... 16
    28. 2-10. 수작업의 문제점 ... 17
    29. 2-11. 개발품의 특징 ... 18
    30. 2-12. 개발품의 장점 ... 19
    31. 2-13. Lead Frame 구도와 접점 ... 20
    32. 2-14. 자동화 공정(front line) ... 21
    33. 2-15. 자동화 공정(back-end line) ... 22
    34. 2-16. 스위치 형상도 및 접점과 스프링 구조 ... 23
    35. 제3절 Data 분석 ... 24
    36. 제3장 제어반 구성 및 프로그램 ... 35
    37. 제1절 Control Unit 구성 ... 35
    38. 제2절 Driver Unit 구성 ... 36
    39. 제3절 Operation 화면 구성 ... 36
    40. 제4절 Electric Circuit 구성 ... 39
    41. 제4장 사업 성과 ... 45
    42. 제1절 기술적 성과 ... 45
    43. 제2절 경제적 성과 ... 45
    44. 제3절 기타 성과 ... 45
    45. 가. 파급효과 ... 45
    46. 나. 활용방안 ... 45
    47. 제5장 결 론 ... 46
    48. 제1절 개발 결과 ... 46
    49. 제2절 향후 추진 계획 ... 46
    50. 끝페이지 ... 47
  • 참고문헌

    1. 전체(0)
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