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보고서 상세정보

글로별 캐릭터 ‘치카로카’를 이용한 친환경형 신공정 합성피혁 가방 개발

  • 과제명

    글로벌 캐릭터 '치카로카'를 이용한 친환경형 신공정 합성피혁 패션가방 개발

  • 주관연구기관

    프로젝트일공구

  • 보고서유형

    최종보고서

  • 발행국가

    대한민국

  • 언어

    한국어

  • 발행년월

    2010-06

  • 과제시작년도

    2009

  • 주관부처

    지식경제부

  • 사업 관리 기관

    한국산업기술평가관리원 (중기청)
    Korea Evaluation Institute of Industrial Technology

  • 등록번호

    TRKO201000010454

  • 과제고유번호

    1415102487

  • 키워드

    캐릭터 텍스타일,친환경형 신공정 합성피혁,DTP 전처리 표준화

  • DB 구축일자

    2013-04-18

  • 초록 


    ...


    1. 개발기술 결과
    빈티지 레트로-팝아트 스타일의 치카로카 텍스타일을 개발하여 고퀄리티 프린팅으로 재현한 친환경형 신공정 합성피혁 가방을 개발하였고 2010년 3월 롯데백화점 3개점에 론칭하여 패션브랜드로서의 가능성을 넓혀가고...

    1. 개발기술 결과
    빈티지 레트로-팝아트 스타일의 치카로카 텍스타일을 개발하여 고퀄리티 프린팅으로 재현한 친환경형 신공정 합성피혁 가방을 개발하였고 2010년 3월 롯데백화점 3개점에 론칭하여 패션브랜드로서의 가능성을 넓혀가고 있음.
    2. 연구내용 및 원리
    : 합성피혁 위에 솔벤프린팅을 한 기존 시장의 제품은 유독성 제품으로 수출의 한계가 있으며 밴딩현상(기계헤드에 의해 남는
    잉크 줄 자국 에러) 등 프린팅 에러율 또한 20%에 육박하는 등 개발업체의 걸림돌이 되고 있다. 이에 원단에 DTP프린팅을 선행하고 합성피혁 PU 후가공을 진행하는 공정 아이디어를 도입하여 기존의 합성피혁 재질감을 유지하되 에러율 3% 미만,
    무독성 프린팅으로 고퀄리티 프린팅을 완성한다.
    가. 신공정 합성피혁 원리
    나. DTP 표준화값 확립
    1) 원단 전처리시 팩터 및 팩터값 표준화
    ① 프리셋팅_열처리 표준화값 확립 : 200~220도 최적화 온도 간접 열처리 온도가 약 200<TEX>${^{\circ}C}$</TEX> 미만이면, 후 프린팅 공정시 열에 의한 상기 폴리에스테르 원단이 수축되는 문제점이 발생하고, 약 220<TEX>${^{\circ}C}$</TEX>를 초과하면 고열로 인한 원단이 탈색되어 손상되는 문제점이 발생하였음.
    ② 연화제 사용 안함
    : 타 원단가공의 경우 유성 및 수성 연화제를 사용하나, 번짐 현상 및 이오염 현상이 지속적으로 발생하여 본 합성피혁에서는 연화제 사용 안함
    ③ 대전 방지제액 사용
    : 가공 공정 중에 발생할 수 있는 정전기를 방지함과 동시에 원단 표면에 색상과 디자인을 프린팅(인쇄) 할 때, 발색 효과를 높였음.
    ④ 버핑작업 실시
    : 원단 재직시 원사가 교차하며 재직됨으로써 나타나는 원단결을 커버(제거)하기 원단의 두께감을 향상시킬 뿐만 아니라 후 프린팅(인쇄) 공정 시에 잉크의 흡수를 높이면서 잉크가 단시간에 건조되는 것을 가능하게 하여 토털 공정시간이 단축됨.
    2) DTP 프린팅 및 후가공 팩터 및 팩터값 확립
    ① 원단 배면 PU코팅 공정 실시로 에러율 낮춤
    : 원단의 수축을 방지하고 색이 번지거나 변색되는 기존 합성피혁 프린팅을 보완하며 본 공정에서 최종적으로 수득되는 합성피혁의 질감을 향상
    ② DTP 열 승화전사 프린팅시 롤러의 온도 표준화값 확립
    : 180~190도. 180<TEX>${^{\circ}C}$</TEX>미만이면, 상기 전사지에 인쇄된 디자인이 상기 폴리에스테르 원단의 표면에 충분히 염착되지 못하는 문제점이 있고, 약 190<TEX>${^{\circ}C}$</TEX>를 초과하면, 고열로 인해 상기 폴리에스테르 원단이 손상되는 문제점이 발생
    ③ 열 승화전사 프린팅을 통한 무독성 잉크 적용
    신공정 합성피혁은 PU가공 전 상태인 원단 즉 Fabric에 프린팅을 진행하므로 DTP 승화전사 프린팅 적용이 가능함.
    본 프린팅에 사용하는 잉크는 친환경 잉크로써, 공정 시 작업자의 안전을 보장하고, 본 공정에서 최종적으로 수득되는 합성피혁 원단으로 제작된 다양한 제품을 착용하는 사용자에게도 무해함
    ④ 합성 수지제 필름 코팅 공정 실시 (제1코팅 공정)
    : 190~250도가 이상적. 190<TEX>${^{\circ}C}$</TEX>미만이면 상기 필름이 충분히 용융되지 않아 상기 폴리에스테르 원단의 표면에 접착되지 않는 문제점이 있고, 약 250℃를 초과하면 고열로 인해 필름 및 폴리에스테르 원단이 손상되는 문제점이 발생
    ⑤ 수성 코팅제에 의한 표면 코팅 처리 (제2코팅 공정)
    인체 무해한 수성 코팅제에 의해 표면 코팅 처리하여 합성피혁 원단을 최종 수득. 제1코팅 후 원단 표면의 끈적임을 해결하는 효과가 있음


  • 목차(Contents) 

    1. 표지 ... 1
    2. 제출문 ... 2
    3. 최종보고서 요약서 ... 3
    4. 초록 ... 5
    5. 기술개발사업 주요 연구성과 ... 12
    6. 목차 ... 18
    7. 제1장 서론 ... 19
    8. 제1절 개발기술의 중요성 및 필요성 ... 19
    9. 제2절 국내.외 관련 기술의 ...
    1. 표지 ... 1
    2. 제출문 ... 2
    3. 최종보고서 요약서 ... 3
    4. 초록 ... 5
    5. 기술개발사업 주요 연구성과 ... 12
    6. 목차 ... 18
    7. 제1장 서론 ... 19
    8. 제1절 개발기술의 중요성 및 필요성 ... 19
    9. 제2절 국내.외 관련 기술의 현황 ... 25
    10. 1. 기술개발대상 품목(제품) 기술동향 ... 25
    11. 2. 기술개발대상 품목(제품) 시장환경 ... 29
    12. 제3절 기술개발 시 예상되는 기술적.경제적 파급 효과 ... 31
    13. 제2장 기술개발 내용 및 방법 ... 33
    14. 제1절 최종 목표 및 평가 방법 ... 33
    15. 제2절 연차별 목표 및 평가 방법 ... 35
    16. 제3절 연차별 개발 내용 및 개발 범위 ... 37
    17. 제3장 결과 및 사업화 계획 ... 38
    18. 제1절 연구개발 최종 결과 ... 38
    19. 1. 연구개발 추진 일정 ... 38
    20. 가. 기술개발의 목표 달성여부 등 ... 38
    21. 나. 기술개발 추진일정 준수여부 ... 38
    22. 2. 연구개발 추진 실적 ... 39
    23. 가. 기술개발의 내용 수행실적 등 ... 39
    24. 3. 기술개발 결과의 유형 및 무형 성과 전체를 기재 ... 40
    25. 가. 정량적 목표에 대한 공인시험기관의 시험결과 성과 ... 40
    26. 나. 지식재산권 출원.등록 등 성과 ... 40
    27. 다. 상용화 성과 ... 40
    28. 제2절 연구개발 추진 체계 ... 41
    29. 1. 각 기관/기업별 역할 및 추진 내역 ... 41
    30. 가. 수행주체별 담당내용 및 수행실적 ... 41
    31. 나. 수행주체별 협력 수행실적 ... 46
    32. 다. 수행주체별 인력 및 연구기자재.시설의 투입 실적 ... 48
    33. 제3절 시장 현황 및 사업화 전망 ... 49
    34. 제4장 부록 ... 53
    35. 1. 최종 성능지표 달성 정도 ... 53
    36. 2. 섬유스트림사업 평가지표 달성정도 및 근거 ... 56
    37. 3. 결론 ... 67
    38. 4. 기업 재무건전성 현황 ... 74
    39. 제5장 성과사례 소개 ... 78
    40. 끝페이지 ... 80
  • 참고문헌

    1. 전체(0)
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    3. 특허(0)
    4. 보고서(0)

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