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보고서 상세정보

세계 최초 GSM Mobile RTC Memory Back-up용 초슬림.소형(Φ3.8mm×0.9mm) 전력저장 축전기 개발
World`s first ultra-slim sized, Power Storage Device for RTC back-up in GSM mobile phone

  • 사업명

    IT산업경쟁력강화사업

  • 과제명

    세계최초 GSM Mobile RTC Memory Back-up용 초슬림, 소형(Φ3.8mm×0.9mm)전력저장 축전기 개발

  • 주관연구기관

    (주)스마트씽커즈

  • 연구책임자

    육경창

  • 보고서유형

    최종보고서

  • 발행국가

    대한민국

  • 언어

    한국어

  • 발행년월

    2008-05

  • 과제시작년도

    2007

  • 주관부처

    정보통신부

  • 사업 관리 기관

    정보통신연구진흥원
    Institute for Information Technology Advancement

  • 등록번호

    TRKO201000016758

  • 과제고유번호

    1445006491

  • DB 구축일자

    2013-04-18

  • 초록 


    We attached great importance to mass production during development of 309 and 311 EDLC product. The contens of Development are as...

    We attached great importance to mass production during development of 309 and 311 EDLC product. The contens of Development are as belows.
    1) Development of Components
    Gasket : Developed Gasket which can stand at high temperature and prevent leakage.
    Cap and Case : Developed Cap and Case focused on design and shape after crimping with Gasket.
    2) Development of Electrode
    Developed Electrode focused on density and formulation. Our goal is to develop efficient Electrode for ultra slim and small product.
    3) Development of Electrolyte
    Developed Electrolyte focused on keeping up heating stability and guaranteeing wide stable temperature range
    4) Development of Manufacturing Process Technology
    Developed process focused on Mixing, Assembling and Aging Process. We applied developed mixing process which can guarantee intensity and stability of Electrode. We also applied developed assembling process to prevent leakage through crimping and developed aging process to prolong product life.
    5) Design of Product
    Designed product focused on Electrode surface, Electrode thickness, and Electrolyte injection. Based on above, we can control product shape, electronic characteristic and electrolyte leakage.


    개발이 완료됨과 동시에 실제 양산에 적용할 수 있는 살아있는 기술을만들기 위해 구성부품, 전극, 전해액, 공정 기술과 제품의 design을 통하여 309 및 311제품을 개발하였으며, 개발의 내용은 아래와 같다.
    1)부품의 개...

    개발이 완료됨과 동시에 실제 양산에 적용할 수 있는 살아있는 기술을만들기 위해 구성부품, 전극, 전해액, 공정 기술과 제품의 design을 통하여 309 및 311제품을 개발하였으며, 개발의 내용은 아래와 같다.
    1)부품의 개발
    gasket은 제품의 사용에 적합하도록 표면실장 온도에 견딜 수 있을 뿐 만 아니라 제품의 누액을 방지 할 수있는 기본 역할도 충실히수행할 수 있는 부품이 완성 되도록 하였다. Cap과 case의 경우에는 전체적으로 design이 중요하고 제품의 생산 방법에 따라 gasket과의 형합이 제품성능에 지대한 영향을 미치므로 gasket과의 형합성을 중심으로 연구 하였다. 또한 단자의 경우에는 표면 실장형 부품의 문제점, 즉 과땜, 냉땜, 구부러짐에 의한 평탄성의 저하등을 방지 할수 있도록 설계하였다.
    2)전극의 개발
    본 과제를 통한 연구목표는 전극소재의 초고밀도 브랜딩 기술을 연구하여 전극밀도를 현재의 수준에서 20% 향상시켜 초소형 제품에 적용할 수 있는 전극소재기술을 확보하는 것이다. 또한다양한 도전재와 바인더의 혼합에 의한 formulation을 이용하여 개발제품에 가장 적합한 전극을 제조하였다.
    3)전해액의 개발
    고온에서의 문제점을 해결하기 위하여 열적 안정성을 유지하고 우수한 온도범위를 확보하는 전해액인 이온성 액체를 이용하여 개발함으로서 보다 안정적인 온도특성을 갖는 제품을 제조하였다.
    4)공정기술의 개발
    혼합의 공정과 전극의 강도와 성능의 안정성이 장기적으로 유지될 수 있는 혼련기술을 개발하여 적용하였으며, 조립기술은 가장 중요한 공정기술인 제품의 누액을 방지하고 전제적인 성능의 장기적 안정성을 보장할 수 있는 309,311에 대한 crimping기술을 위주로 연구하였다. 후공정기술로는제품의양부판별력을중요시하고제품의장기적인수명의활성화에중요한요소인aging공정을 개발하여 제품에 대한 분별력을 높였으며, 전체적인 제품성능의 편차도 줄일 수 있게 되었다.
    5)제품의 설계
    신규 제품의 개발시에 가장 중요한 목표성능을 맞추기 위한 전극표면의 설계와 전체적인 제품의 형상을 맞추기 위한 전극두께의 설계를 진행하였으며, 전기적 특성과 누액의 가능성을 배제하기위한 전해액의 함침량을 결정하여 전체적인 제품의 balance가 맞도록 하였다.


  • 목차(Contents) 

    1. 표지 ... 1
    2. 제출문 ... 3
    3. 요 약 문 ... 4
    4. SUMMARY ... 9
    5. 목 차 ... 15
    6. 제 1 장 서 론 ... 17
    7. 제 1 절 개발 대상 기술의 개요 ... 17
    8. 제 2 장 부품의 개발 ... 41
    9. 제 1 절 GAS...
    1. 표지 ... 1
    2. 제출문 ... 3
    3. 요 약 문 ... 4
    4. SUMMARY ... 9
    5. 목 차 ... 15
    6. 제 1 장 서 론 ... 17
    7. 제 1 절 개발 대상 기술의 개요 ... 17
    8. 제 2 장 부품의 개발 ... 41
    9. 제 1 절 GASKET의 개발 ... 41
    10. 제 2 절 CAP과 CASE의 개발 ... 53
    11. 제 3 절 단자의 개발 ... 59
    12. 제 3 장 전극의 개발 ... 69
    13. 제 1 절 활성탄과 재료의 개발 ... 69
    14. 제 2 절 도전제의 선정 ... 73
    15. 제 3 절 전극 제조 기술의 개발 ... 77
    16. 제 4 장 전해액 개발 ... 86
    17. 제 1 절 전해액 개발 ... 86
    18. 제 5 장 제조 공정 기술의 개발 ... 93
    19. 제 1 절 혼합 기술의 개발 ... 93
    20. 제 2 절 Kneading 기술의 개발 ... 96
    21. 제 3 절 전극 접합 기술의 개발 ... 96
    22. 제 4 절 조립 기술의 개발 ... 102
    23. 제 5 절 Aging 기술의 개발 ... 106
    24. 제 6 절 Coin형 전기이중층 캐패시터의 제조 공정 ... 115
    25. 제 6 장 제품의 디자인 ... 117
    26. 제 1 절 전극의 크기 결정 ... 117
    27. 제 2 절 전극의 두께 결정 ... 119
    28. 제 3 절 전해액 주입량 결정 ... 122
    29. 제 7 장 제품의 특성 평가 ... 129
    30. 제 1 절 초기 특성의 평가 ... 131
    31. 제 2 절 수명 특성의 평가 ... 134
    32. 제 3 절 내열 특성의 평가 ... 143
    33. 제 4 절 온도 특성의 평가 ... 150
    34. 제 5 절 내습도 특성의 평가 ... 157
    35. 제 6 절 Heating Reflow 특성의 평가 ... 164
    36. 제 7 절 Cycle특성(충전.방전 특성)의 평가 ... 171
    37. 제 8 장 결론 ... 175
    38. 제 1 절 연구 항목별 결과 ... 175
    39. 제 2 절 최종 개발 목표와 연구 결과의 비교 ... 178
    40. 참고문헌 ... 181
    41. (부록) 산업재산권 출원의 실적 ... 182
    42. 연구개발과제 요약서 ... 183
  • 참고문헌

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