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초록
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본 연구에서는 고압처리(high pressure processing) 한 원유를 이용하여 발효유를 제조하고, 발효특성 및 저장 기간 물리 화학적 특성의 변화를 살펴보았다. 고압처리 한 원유를 이용하여 발효유 제조 시 발효 초반에 유산균이 급격히 증식 됨을 확인하였으나, 발효 완료 후 총 유산균 수는 대조군과 크게 차이가 나지 않았다. 저장 기간 중 실험군과 대조군 모두 유산균 수가 서서히 감소하는 경향을 나타내었다. 또한 산도 및 pH는 각 군 모두 정상적인 발효유의 범위를 나타내었다. 각 군의 점도를 대조해 본 결과 대조군이 실험군보다 점도가 높게 나타났으나, syneresis는 450 MPa 처리군이 대조군보다 유의적으로 적게 발생한 것으로 나타났다(P<0.05). 따라서 적절한 압력을 이용한 원유의 고압처리는 발효유의 물성을 개선하는 데 효과가 있다고 할 수 있으며, 이 분야에 관한 연구가 좀 더 이루어져야 할 필요가 있다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This study was carried out to investigate the physicochemical and fermentation properties of yogurt made from high pressure processing (HPP) treated milk. Raw milk and commercial yogurt starter were used to make yogurt. Raw milk was HPP treated at 350 or 450 MPa (HPP 350 or 450) for 15 min or heat t...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 그동안 HPP 처리를 한 우유가 일반적인 저온살균 처리한 시유에 비해 관능적 특성이 우수하다(8)고 보고되는 등 그 우수성이 입증되고 있으나, HPP 처리한 유제품에 관한 연구는 HPP를 이용한 원유의 살균처리 및 단백질의 변화(9-11) 또는 치즈 제조(12-15) 등에 국한되어 왔고, HPP 처리 원유를 이용한 발효유에 관한 연구는 상대적으로 미미한 실정이다. 따라서 본 연구에서는 HPP 처리한 원유를 이용하여 발효유를 제조하고, 이것의 발효특성과 저장 기간 이화학적 특성을 살펴보고자 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
발효유 제품의 장점은? 최근 들어 많은 소비자가 건강에 관한 관심이 높아지면서 영양적으로 우수하고 다양한 기능성을 겸비한 식품들을 찾고 있다. 발효유 제품은 probiotic bacteria를 섭취함으로써 얻을 수 있는 체내 콜레스테롤 저하, 유당불내증의 완화, 면역 시스템의 개선 등과 같은 여러 효과 때문에 오래전부터 기능성이 있는 것으로 인식되어 왔다(1). 그중 발효유는 probiotics 제품 중에서 가장 대중적이고 세계에서 가장 많이 소비되고 있는 유제품이다(2).
식품의 비가열처리 방법에는 무엇이 있는가? 이에 따라 여러 종류의 비가열처리 기술들이 연구, 개발되고 있다. 현재 식품의 비가열처리 방법에는 고압처리(HPP), 고전압 펄스 전기장, 진동 자기장, 방사선 조사법 등이 있다(5). 이들 중 HPP는 Hite(6)에 의해 처음 소개되었으며, 열처리의 장점을 유지하면서도 Maillard reaction, 비타민의 파괴, 맛의 손실, 물리화학적 변화 등과 같은 열처리 시 발생하는 단점을 최소화할 수 있는 장점이 있으며, Horie 등(7)이 과일 잼을 만들어 본 결과, 과일 특유의 색과 향을 보존할 수 있다는 연구 이후로 최근 주목을 받고 있다(4).
식품의 보존성을 향상하기 위한 냉동, 건조.식품보존제 방법의 한계점은? 식품의 보존성을 향상하기 위해서 전통적으로 가열, 냉장, 건조, 식품보존제 첨가와 같은 방법을 사용해왔다. 그러나 냉동, 건조 방법은 품질과 소비자의 기호도를 감소시킬 우려가 있으며, 식품보존제의 사용 또한 점차 소비자들이 피하고 있다. 널리 쓰이고 있는 가열공정은 열에 의한 영양성분의 파괴 및 변성, 향기 성분 손실 등의 품질저하를 초래한다(4).
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참고문헌 (25)

  1. Hekmat S, Reid G. 2006. Sensory properties of probiotic yogurt is comparable to standard yogurt. Nutr Res 26: 163-166. 

  2. da Cruz AG, Faria JSF, Saad SMI, Bolini HMA, Sant'Ana AS, Cristianini M. 2010. High pressure processing and pulsed electric fields: potential use in probiotic dairy foods processing. Trends Food Sci Technol 21: 483-493. 

  3. Lee JL, Huh CS, Baek YJ. 1999. Utilization of fermented milk and it's health promotion. Korean J Dairy Sci Technol 17: 58-71. 

  4. Park J, Na S, Lee Y. 2010. Present and future of non-thermal food processing technology. Food Science and Industry 43(1): 2-20. 

  5. Smelt JPPM. 1998. Recent advances in the microbiology of high pressure processing. Trends Food Sci Technol 9: 152-158. 

  6. Hite BH. 1899. The effect of pressure in the preservation of milk. Bull West Virg Univ Agric Exp Stat 58: 15-35. 

  7. Horie Y, Kimura K, Ida M, Yosida Y, Ohki K. 1991. Jam preparation by pressurization. Nippon Nogeikagaku Kaishi 65: 975-980. 

  8. Lim CM, Joo TW, Hong SH, Park SY, Park JH, Jeon GY, Jung WS, Kim JT, Kim GY, Jhoo JW. 2015. Effect of high pressure processing on quality characteristics of grass-fed cow's milk. Ann Anim Resour Sci 26: 29-41. 

  9. Goyal A, Sharma V, Upadhyay N, Sihag M, Kaushik R. 2013. High pressure processing and its impact on milk proteins: a review. Res Rev J Dairy Sci Technol 2: 12-20. 

  10. Gola S, Mutti P, Manganelli E, Squarcina N, Rovere P. 2000. Behaviour of E. coli O157:H7 strains in model system and in raw meat by HPP: microbial and technological aspects. High Pressure Res 19: 91-97. 

  11. Gao YL, Wang YX, Jiang HH. 2005. Effect of high pressure and mild heat on Staphylococcus aureus in milk using response surface methodology. Process Biochem 40: 1849-1854. 

  12. Saldo J, Sendra E, Guamis B. 2000. High hydrostatic pressure for accelerating ripening of goat's milk cheese: proteolysis and texture. J Food Sci 65: 636-640. 

  13. Malone AS, Wick C, Shellhammer TH, Courtney PD. 2003. High pressure effects on proteolytic and glycolytic enzymes involved in cheese manufacturing. J Dairy Sci 86: 1139-1146. 

  14. Okpala COR, Piggott JR, Schaschke CJ. 2010. Influence of high-pressure processing (HPP) on physico-chemical properties of fresh cheese. Innovative Food Sci Emerging Technol 11: 61-67. 

  15. Sandra S, Stanford MA, Goddik LM. 2004. The use of high-pressure processing in the production of Queso Fresco cheese. J Food Sci 69: FEP153-FEP158. 

  16. Keogh MK, O'Kennedy BT. 1998. Rheology of stirred yogurt as affected by added milk fat, protein and hydrocolloids. J Food Sci 63: 108-112. 

  17. Patrignani F, Burns P, Serrazanetti D, Vinderola G, Reinheimer J, Lanciotti R, Guerzoni ME. 2009. Suitability of high pressure-homogenized milk for the production of probiotic fermented milk containing Lactobacillus paracasei and Lactobacillus acidophilus. J Dairy Res 76: 74-82. 

  18. Davis JG. 1970. Laboratory control of yogurt. Dairy Ind 35: 139-144. 

  19. Kroger M, Weaver JC. 1973. Confusion about yogurt-compositional and otherwise. J Milk Food Technol 36: 388-391. 

  20. Chambers JV. 1979. Culture and processing techniques important to the manufacture of good quality yoghurt. Cult Dairy Prod J 14: 28-33. 

  21. Duitschaever CL, Arnott DR, Bullock DH. 1972. Quality evaluation of yogurt produced commercially in Ontario. J Milk Food Technol 35: 173-175. 

  22. Udabage P, Augustin MA, Versteeg C, Puvanenthiran A, Yoo JA, Allen N, McKinnon I, Smiddy M, Kelly AL. 2010. Properties of low-fat stirred yoghurts made from high-pressure-processed skim milk. Innov Food Sci Emerg Technol 11: 32-38. 

  23. Johnston DE, Murphy RJ, Birksl AW. 1994. Stirred-style yoghurt-type product prepared from pressure treated skimmilk. High Pressure Res 12: 215-219. 

  24. Lim YS, Lee SK. 2009. Characteristics of exopolysaccharide produced in goat milk yogurt cultured with Streptococcus thermophilus LFG isolated from Kefir. Korean J Food Sci Ani Resour 29: 143-150. 

  25. Loveday SM, Sarkar A, Singh H. 2013. Innovative yoghurts: novel processing technologies for improving acid milk gel texture. Trends Food Sci Technol 33: 5-20. 

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